整個箱體結構由雙層不銹鋼折彎焊接而成，再以加強筋加固，對設備起支撐及保護作用。箱體底部裝有特制腳輪，方便箱體移動而且配有固定鎖緊（大爐型不設腳輪）。 另外針對不同爐型的開啟，我們提供助力彈簧支撐桿和氣缸氣動開啟兩種配置以便客戶輕松操作。
電控柜：人機介面輸入，ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動調節(jié)功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實現一機兩用同時不同工藝的生產，內設十條曲線，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動報警斷電。
一體化電控柜：斜面操作，用sus 304不銹鋼板與爐體緊密焊接，儀表界面上配有上掀式亞克力透明蓋板，保護儀表不受水分、灰塵的直接侵擾。ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動調節(jié)功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實現一機兩用同時不同工藝的生產，內設十條曲線，可分十步運行降溫和保溫，所有程序結束后自動報警斷電。
制冷——冷卻系統(tǒng) 
冷卻系統(tǒng)由外界的液氮瓶、充氣管及設備內的電磁閥、分散器、攪拌風機、排氣孔組成。該系統(tǒng)利用液氮升華吸熱以及熱平衡的原理實現制冷，由電磁閥控**制液氮流量；攪拌風煽采用渦流風扇配以合理的循環(huán)風道，在箱體內堆積工件的狀態(tài)下亦可保持冷風的有序循環(huán)，可確保溫度的均勻性。
液氮輸送管：低溫高壓液氮管，外層經過保溫處理，不易損壞，能有效減少液氮的損失。

工業(yè)中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：

提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。

提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。

提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。

提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。

提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。

提高尺寸穩(wěn)定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％。

提高導電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

隨著液氮低溫技術的發(fā)展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。

    深冷技術是目前提高金屬材料工件性能*有效,*經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術。目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應用。